粗纱手工机械波的分析方法及需注意的问题

机械雷是由于蚕丝机械上存有弱点或系统故障（如粗纱物料托拉扁率、转子缺齿、齿面磨损、胶辊、胶圈振动不良等）造成纱条上经常出现周期性不匀，体现在能谱上图上深褐色“排烟”状。存有机械雷的粗纱再加成纱均匀度增高乃至布面造成条阴，产品总质量衰弱，因此，生产中的要总体重视机械雷的造成，深入研究各类机械雷造成的可能，以便及时考虑到系统故障，保证产品总质量。

粗纱物料机械雷一般有两类：第一类为粗纱物料种系统口部经常出现情况招致的，称为一般类型机械雷；第二类为粗纱物料假雷，此类假雷可分别为粗纱的假捻现像该雷、粗纱的变周期雷和粗纱的捻度现像该雷三种。

粗纱物料机械雷系统性方法

1）机械雷有固定的无线电雷而且常伴有谐雷。对照能谱上图展开系统性，推断出基雷，如果经常出现多柱机械雷时，若无线电雷中的间存有类推关系，即存有谐雷，一般从较大无线电雷的机械雷开始系统性。在系统性一系列机械雷能谱时可充分利用不匀亲率上图表，有助于更快已确定基雷无线电雷，两者相互相辅相成可取长补短，然后展开系统性。

2）判断机械雷。纱线周期性不匀体现在能谱上图上为“排烟”的总体，根据“排烟”突起的总体与相应该的长时间段能谱上图波幅只用来得来判断其确实为有害物质雷。当突起总体大于长时间段能谱上图波幅的一半据传有害物质雷；当突起总体小于长时间段能谱上图波幅的一半时可不予考虑。当经常出现双柱机械雷时应该把2个总体类推，再与长时间段能谱上图总体对比，然后考虑确实有必要性展开系统性应对。

3）根据经常出现无线电雷位置判断确实分属假雷，假雷考虑到后推断出造成机械雷的可能。要同样有些机械雷不见得是假雷，需要展开试验车判断。

4）根据经常出现无线电雷与预先计算好的各部件机械雷对照，已确定机械雷造成口部。

5）西北侧理情况或装上备件试验车验证。

机械雷系统性应该同样的情况

1）不宜以1张能谱上图异常就急切下结论，而应该减法试验车2～3次，当能谱上图上经常出现比如说情况才可确认，然后展开系统性。

2）计算无线电雷值与测出值不需要严格相关联该，强制差别应该不大于15%。因为在实际牵伸全过程中的存有轴向使牵伸类推比设定值小，即测出无线电雷偏小；蚕丝全过程的发生意外牵伸亦会使测出无线电雷偏大。

3）同样立体化系统性，跨物料系统性。当多机具经常出现比如说的系统故障时，情况不见得发生在本物料，也可能是前道物料造成。如：生产全过程中的对2台R 9.8 tex粗纱时域试验车，试验车速度为50 m/min，试验车时间段为2.5 min，多次试验车能谱上图上均经常出现1 m左右的机械雷，此系统故障不是由粗纱物料招致的，而是由末道并条物料招致的。

4）系统性全过程中的，必要性时应该展开各种类型试验车来对比验证。在试验车末道并条物料前胶辊约14 cm西北侧存有机械雷的棉条，经粗纱7.44倍牵伸，在粗纱能谱上图上7.44×14 cm≈1 m西北侧存有机械雷，见上图1；装上并条胶辊后，试验车棉条能谱上图长时间段，相关联该粗纱试验车能谱上图1 m西北侧机械雷消失，见上图2。

系统性粗纱物料机械雷造成口部的方法极少，充分利用不匀亲率上图表系统性能谱上图可更快已确定基雷无线电雷并展开系统性，要同样能用能谱上图系统性机械雷造成口部时，与测出无线电雷不是严格一一相关联该，存有一定范围内的强制误差，因此勉强缩小系统故障发生的查找范围内；对粗纱物料特殊性机械雷的系统性，应该同样多种系统故障同一种展现的可能性，做到具体捕捉到、系统性、并搜索试验车验证，在实践中的不断概括积累经验，翻倍稳定控制成纱总质量的目的，从而不致织物总质量增高，提高大公司经济性。

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